改善17Cr16Ni2材料進行熱處理工藝為調(diào)質(zhì)和表面感應淬火的步驟如下：
步驟一、調(diào)質(zhì)淬火：對17Cr16Ni2材料進行配比調(diào)質(zhì)后，再進行表面感應淬火處理；
步驟二、一次調(diào)質(zhì)回火：對步驟（1）處理后的17Cr16Ni2材料進行一次配比調(diào)質(zhì)，且同時進行一次表面感應回火處理；
步驟三、二次調(diào)質(zhì)回火：對經(jīng)過步驟（2）處理的17Cr16Ni2材料進行二次配比調(diào)質(zhì)，且同時進行二次表面感應回火處理。
       調(diào)質(zhì)淬火的溫度控制在：980±10℃；步驟二中所述一次調(diào)質(zhì)回火的溫度控制在：980±10℃；步驟三中所述二次調(diào)質(zhì)回火的溫度控制在：650±30℃。
       通過上述對調(diào)質(zhì)熱處理工序中的調(diào)質(zhì)工藝進行優(yōu)化，在原有調(diào)質(zhì)淬火、調(diào)質(zhì)回火后在進行二次回火，減少碳化物的析出，從而提高螺栓的沖擊韌性，滿足實際使用要求。
       在步驟一中所述調(diào)質(zhì)淬火的溫度控制在：970℃；步驟二中所述一次調(diào)質(zhì)回火的溫度控制在：970℃；步驟三中所述二次調(diào)質(zhì)回火的溫度控制在：620℃。通過對調(diào)質(zhì)熱處理工序中的調(diào)質(zhì)工藝進行優(yōu)化，在原有調(diào)質(zhì)淬火、調(diào)質(zhì)回火后在進行二次回火，減少碳化物的析出，從而提高螺栓的沖擊韌性，滿足實際使用要求。
       調(diào)質(zhì)淬火的溫度控制在：980℃；步驟二中所述一次調(diào)質(zhì)回火的溫度控制在：980℃；步驟三中所述二次調(diào)質(zhì)回火的溫度控制在：650℃。調(diào)質(zhì)淬火的溫度控制在：990℃；步驟二中所述一次調(diào)質(zhì)回火的溫度控制在：990℃；步驟三中所述二次調(diào)質(zhì)回火的溫度控制在：680℃。
       以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對操作所作的詳細說明，不能認定固溶爐具體實施僅限于這些說明。對于本操作所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本操作構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。通過對調(diào)質(zhì)熱處理工序中的調(diào)質(zhì)工藝進行優(yōu)化，在原有調(diào)質(zhì)淬火、調(diào)質(zhì)回火后在進行二次回火，減少碳化物的析出，從而提高產(chǎn)品的沖擊韌性，滿足實際使用要求。